钢结构夹层荷载力安全检测鉴定流程
对钢材结构的质量要求受拉构件 ＞受压构件
低温结构 ＞高温结构
厚钢板结构 ＞薄钢板结构
焊接结构构件 ＞螺栓连接的结构
受动力荷载结构＞受静力荷载结构
轻型钢结构：承重结构和维护结构都是薄钢板组成，一般钢板厚度＜16mm(8mm)
轻型门式钢架结构体系
1、主结构：横向钢架（包括中部和端部钢架）、楼面梁、托梁、支撑体系等
2、次结构：屋面檩条，墙面檩条
3、围护结构：屋面板，墙板
4、辅助结构：楼梯、平台、扶栏
5、基础
荷载传递：外部荷载直接作用在维护结构上
竖向和横向荷载通过次结构传递到主结构的横向门式钢架上
依靠门式刚架的自身刚度抵抗外部作用
纵向风荷载通过屋面和墙面支撑传递到基础上
轻钢门式刚架结构的特点：自重轻，综合经济效益高，工业化程度高，施工速度，
柱网布置灵活，梁柱变截面，地震反应小
主梁和主梁主要设计成刚接
主梁和次梁主要设计成铰接
较常用的是铰接柱角，需2次灌浆
铰接柱脚和刚接柱脚的区别（施工里）
1、铰接柱脚的垫板和柱子是一个整体，铰接柱脚需要二次灌浆
2、刚接柱脚的垫板和基础是一个整体，并没有二次灌浆
屋面钢结构：在混凝土结构上部搭建的钢结构屋面系统（屋面梁，檩条，屋面支撑，屋面板）
当跨度较小时，可以使用平面变形结构
当跨度较大时，可以使用人字梁形
这种截面形式会造成跨中截面高度过高而使材料浪费
当沿建筑物纵向要在外墙设置＞10m的开间，需要设置托梁
低波纹和高波纹板屋面
两者的区别在于肋高不同，从而排水效果也不同
高屋面板的肋高较高，排水也比较通畅，一般适用于屋面坡度比较平缓的屋面，通常屋面坡度为1:20左右，较小坡度可以做到1:40
低屋面板一般适用于屋面坡度较陡的屋面，常见的屋面坡度在1:10左右
为防止金属屋面板漏水，较好采用高波纹屋面板，或尽量使屋面坡度大一点
金属屋面板常用的连接形式：搭接，平接，扣件连接，直立连接
钢结构检测评估无损检测方法：
2.1直接检查
直接检查这种较原始的检测方法从经济性和便捷性来讲都具有先天优势。判定无损检测技术在什么部位什么场合较适用本身就是一个直接检查的过程。该方法能**判断表面裂纹、气泡、夹渣、咬边、不熔合等常规缺陷，要求检验检测人员具备丰富的实践经验，能够根据有限的外部特征作出正确的判断。外观检测是无损检测的前提，在与现代技术融合后会发挥出较佳效果。
2.2渗透探伤
渗透探伤属于特种检测方法，基于毛细原理借助有色染料或荧光染料的强渗透性来显示缺陷痕迹。该方法适用范围广，对疏松多孔材料以外的任何材料都适用。不过它只能检出表面有明显开口的缺陷材料，这就决定了其在钢结构领域的应用受到一些限制。一般只在有一些特定要求的非铁磁性材料检测中才会用到。
2.3超声波探伤
超声波探伤是应用较广泛的无损检测技术，适用于厚度*过8mm的板材或较粗的钢管。超声波在弹性介质中传播时，根据其反射折射特性可获悉材料的内部损伤。超声波在介质中的传播速度是材料密度、刚度、弹性模量的函数，不同的材料性质可得到不同的反馈，借助后期处理软件可**得出材料内部缺陷的分布曲线。超声波的穿透能力强、灵敏度高，能够检测出其他方法检测不到的微观缺陷，例如钢梁接头位置的微小焊接缺损，这些用射线检测是难以探测到的；但超声波探伤的技术难度较大，其对材料表面粗糙度有严格要求，较粗糙的材料用超声波技术则获得的效果不会很好；另外超声波检测图像比较复杂，需要检测人员有一定的*基础，否则难以正确分析图像数据，还有探伤数据的保存工作也有一定难度。不过相比于其它的无损检测方法，超声波还是有其*到之处，已有的工程技术人员根据不同焊缝、坡口形式总结出一整套系统的组合方法，这对钢结构缺陷检测具有十分重要的现实意义。
2.4射线探伤
当射线穿过工件时、缺陷处和正常工件材料对射线的反射作用不相同，可在胶片上呈现出不同的效果，再经过后期的一些处理修正，可形成反差很大的影像，帮助人们直观明显地判断缺陷位置。按照所使用的不同射线，可分为X射线、γ射线和高能射线三种。在钢结构领域，X射线全息成像应用较为广泛。图l为射线穿过某工件时的情况。以强度为J0的射线照射工件，工件材料的反射吸收作用会使射线发生衰减，那么穿过工件的射线强度会以匀的幅度减弱至J。如果工件某处存在缺陷，如图中的A/B两点，因此处的工件厚度比正常处薄，则透射射线强度要比**陷的C点强。从光学角度看，射线强的部分对底片的光化作用强，感光量大。在暗室处理后，感光量大的部分会变得*暗淡。因此可通过底片上产生影迹的黑度、形态、位置来判断工件缺陷性质，此即X射线探伤原理。
钢结构检测鉴定报告项目实例分析：
1工程概况
1．1
某厂区内3栋结构形式基本一致的钢结构门式刚架，跨度30m，柱距6m，长度72m，建筑面积均为2250m2。设计基准期50年，建筑高度12．250m，防火设计建筑分类为二类，耐火等级为二级。非承重外墙采用100ram厚玻璃棉夹芯压型钢板，屋面采用夹芯板，保温层为100ram厚玻璃棉。建筑的重要性及安全等级为丙类二级，抗震设防烈度为6度，地震分组为*二组(0．OSg)，基本风压o．35kN／m2，B类地面粗糙度，基本雪压0．45kN／m2。该工程屋面恒荷载为0．3kN／n~(包括屋面板及檩条自重)，屋面活荷载为0．50kN／m~。垫层
采用C15混凝土，其余为(230混凝土，钢筋采用I-IPIP．35、HRB335级钢筋。刚架采用10．9级大六角头摩擦型高强螺栓连接，地脚螺栓采用Q345B钢，其它锚栓为Q235钢。该工程在钢柱、钢梁吊装基本完成时，遭遇暴风雨天气，3栋钢结构厂房相继沿刚架平面外整体倒塌。
2现场检测与鉴定
2．1．1现场基本情况调查
根据对工程现场的勘察，3栋厂房的基础已经全部施工完毕，其中2栋厂房的钢柱、钢梁、纵向水平系杆全部安装就位，另一厂房水平系杆尚未安装就位。3栋厂房的柱问支撑、屋面支撑、屋面檩条、屋面拉条、抗风柱均未安装。在事故现场均发现有已断裂的怊～夺14钢丝绳用于临时固定钢架。根据现场情况，厂房倒塌均沿着刚架平面外方向，钢柱、钢梁扭曲变形，钢筋混凝土独立基础混凝土破坏。
2．1．2检测结果
现场对钢筋混凝土独立基础的混凝土强度，钢柱、钢梁的尺寸规格等进行检测：①独立柱基础尺寸基础*为矩形截面550mmX550mm，符合设计要求；②柱基础混凝土强度混凝土强度均达到30MPa，符合设计要求；③地脚螺栓螺栓规格为M24，地脚螺栓间距为200、240mm，符合设计要求；④钢柱截面采用变截面焊接工字形截面，截面尺寸为300mm×(380～930)mill×10mmX8mm，符合设计要求；⑤钢梁截面采用变截面焊接工字形截面，截面尺寸为300mm×(730～964)1／1／1×10mmX6mm，符合设计要求；⑥钢柱与钢梁采用高强度螺栓连接，连接完好，未发现破坏现象；⑦独立柱基础*面与钢柱之间的二次浇筑尚未完成。
2．1．3气象资料
根据当地气象局提供的气象资料，当日的较高温度31．7cI=，较大风速15．0m／s，风向为西南，降水量为
19．4mm。按照《建筑结构荷载规范}GBS0009．2001的相关条文，该风速下的换算风压为0．]4k．N／m2。
2．1．4事故原因分析
根据该工程的检测结果，当日较大风速产生的风压远小于当地的基本风压值，而且厂房围护结构尚未安装，受风面积较小，可排除所承受风荷载*过工程设计值的原因，且该工程所用材料的尺寸规格、混凝土强度等级均满足设计要求，可排除用材不当的原因。从倒塌厂房的构件安装情况看，钢柱、钢梁及水平系杆基本安装完毕，但柱间斜向支撑尚未安装，且此时柱脚底板与基础*面间尚有空隙，二次浇筑尚未完成，因此钢柱在刚架平面外抵抗侧向弯矩能力较小，在遭遇侧向(平面外)大风时，刚架结构沿平面外倒塌，虽然结构上设有缆风绳，但从现场情况看，缆风绳已经破坏，其提供的抗侧力有限，未能阻止结构的倒塌。而根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002*8．2．5条，刚架结构构件的安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的2榀刚架开始，在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查后以此为起点，向房屋的另一端顺序安装。这厂房正是由于未按照相关标准要求，采取了错误的安装顺序而导致了事故的发生