1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。 冲模间隙的合理选用， 是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲 材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚 度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，快走丝切割机床经销商，比国际上流行的大间隙冲模 要小一些。
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特别是在塑料模、精密多工位 级进模的生产加工过程中，快走丝切割机床价格，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来不好影响。对于高硬度、高 精度和高复杂度、 且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余 留部位的切割任务显得更为重要。
①首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 )剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，齐齐哈尔切割机床，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上 502 胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，快走丝切割机床售后， 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大， 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不 可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用 502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
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