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1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，矿井用耐高压胶管，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。高压胶管
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.Zui后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，高压大口径胶管批发，抽样打压检验。
制造高压油管高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
胶管的?成型工艺高压胶管
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。
全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;抽吸胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。
胶管成型方法主要以是否采用管芯，分为无芯法、和有芯法(又包括软芯法和硬芯法)。 折叠无芯成型 螺杆挤出机部件剖面图胶管无芯成型，设备是挤压成型机(常用螺杆挤出机)，油田高压胶管，将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。
胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，齐齐哈尔高压胶管，Zui后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。
主要参数
规格尺寸 内径(mm) 工作压力Mpa 试验压力Mpa 压力Mpa￠16 16±0.75 0.6 1.22.4
￠19 19±0.75 0.6 1.2 2.4
￠25 25±1.25 0.6 1.2 2.4
￠32 32±1.25 0.6 1.2 2.4
￠38 38±1.5 0.6 1.2 2.4
￠51 51±1.5 0.4 1.2 1.6
￠64 64±1.5 0.4 1.2 1.6
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